ক্রোম্যাটিক অ্যাবারেশন হল এমন একটি শব্দ যা পণ্যগুলিতে পরিলক্ষিত রঙের পার্থক্য বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন মুদ্রণ শিল্পে, যেখানে মুদ্রিত পণ্যগুলি গ্রাহকের দ্বারা প্রদত্ত একটি আদর্শ নমুনা থেকে রঙে ভিন্ন হতে পারে। শিল্প ও বাণিজ্যের ক্ষেত্রে রঙিন বিকৃতির সঠিক মূল্যায়ন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, আলোর উৎস, দেখার কোণ এবং পর্যবেক্ষকের অবস্থার মতো বিভিন্ন কারণ রঙের মূল্যায়নকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে রঙের পার্থক্য দেখা দেয়।
রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করতে এবং মুদ্রণে রঙের নির্ভুলতা অর্জন করতে, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় ছয়টি মূল উপাদান বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।
রঙের মিশ্রণ: অনেক মুদ্রণ প্রযুক্তিবিদ রং সামঞ্জস্য করার জন্য অভিজ্ঞতা বা ব্যক্তিগত রায়ের উপর নির্ভর করে, যা বিষয়গত এবং অসঙ্গত হতে পারে। রঙের মিশ্রণের জন্য একটি মানক এবং একীভূত পদ্ধতি স্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ। রঙের বিচ্যুতি রোধ করতে একই প্রস্তুতকারকের থেকে প্রিন্টিং কালি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। রঙ মেশানোর আগে, প্রিন্টিং কালির রঙ সনাক্তকরণ কার্ডের বিপরীতে পরীক্ষা করা উচিত এবং সঠিক ওজন এবং পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করে সঠিকভাবে পরিমাপ করা উচিত। রঙের মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় ডেটার নির্ভুলতা সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের প্রজনন অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
প্রিন্টিং স্ক্র্যাপার: প্রিন্টিং স্ক্র্যাপারের কোণ এবং অবস্থানের সঠিক সমন্বয় প্রিন্টিং কালি এবং রঙের প্রজননের স্বাভাবিক স্থানান্তরের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। কালি স্ক্র্যাপারের কোণটি সাধারণত 50 থেকে 60 ডিগ্রির মধ্যে হওয়া উচিত এবং বাম, মাঝখানে এবং ডান কালি স্তরগুলি প্রতিসমভাবে স্ক্র্যাপ করা উচিত। মুদ্রণের সময় রঙের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য স্ক্র্যাপিং ছুরিটি পরিষ্কার এবং ভারসাম্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করাও গুরুত্বপূর্ণ।
সান্দ্রতা সামঞ্জস্য: প্রিন্টিং কালির সান্দ্রতা উত্পাদন প্রক্রিয়ার আগে সাবধানে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত। প্রত্যাশিত উত্পাদন গতির উপর ভিত্তি করে সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করার এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু করার আগে দ্রাবকের সাথে কালিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উত্পাদনের সময় নিয়মিত সান্দ্রতা পরীক্ষা এবং সান্দ্রতা মানগুলির সঠিক রেকর্ডিং সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করতে এবং সান্দ্রতার পরিবর্তনের কারণে রঙের বিচ্যুতি হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে। সঠিক সান্দ্রতা পরীক্ষার কৌশলগুলি ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ, যেমন পরিষ্কার সান্দ্রতা কাপ ব্যবহার করা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে নিয়মিত নমুনা পরিদর্শন করা।
উৎপাদন পরিবেশ: ওয়ার্কশপে বাতাসের আর্দ্রতা একটি উপযুক্ত স্তরে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, সাধারণত 55% থেকে 65% এর মধ্যে। উচ্চ আর্দ্রতা প্রিন্টিং কালির দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষ করে অগভীর পর্দার এলাকায়, যার ফলে কালি স্থানান্তর এবং রঙের প্রজনন খারাপ হয়। উত্পাদন পরিবেশে সঠিক আর্দ্রতা স্তর বজায় রাখা কালি প্রিন্টিং প্রভাব উন্নত করতে পারে এবং রঙের পার্থক্য কমাতে পারে।
কাঁচামাল: মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত কাঁচামালের পৃষ্ঠের টানও রঙের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। সঠিক কালি আনুগত্য এবং রঙের প্রজনন নিশ্চিত করতে যোগ্য পৃষ্ঠের টান সহ কাঁচামাল ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। মানের মান বজায় রাখার জন্য পৃষ্ঠের টানের জন্য কাঁচামালের নিয়মিত পরীক্ষা এবং পরিদর্শন করা উচিত।
স্ট্যান্ডার্ড লাইট সোর্স: রং চেক করার সময়, রঙ দেখার বা তুলনা করার জন্য একই স্ট্যান্ডার্ড লাইট সোর্স ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন আলোর উত্সের অধীনে রঙগুলি ভিন্নভাবে প্রদর্শিত হতে পারে এবং একটি আদর্শ আলোর উত্স ব্যবহার করে সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের মূল্যায়ন নিশ্চিত করতে এবং রঙের বৈষম্য হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
উপসংহারে, মুদ্রণে সঠিক রঙের প্রজনন অর্জনের জন্য বিভিন্ন উপাদানের প্রতি মনোযোগ প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে সঠিক রঙের মিশ্রণের কৌশল, প্রিন্টিং স্ক্র্যাপারের যত্ন সহকারে সমন্বয়, সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, উপযুক্ত উত্পাদন পরিবেশ বজায় রাখা, যোগ্য কাঁচামাল ব্যবহার করা এবং রঙ মূল্যায়নের জন্য আদর্শ আলোর উত্স ব্যবহার করা। এই সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, মুদ্রণ সংস্থাগুলি তাদের মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে পারে এবং রঙিন বিকৃতি কমাতে পারে, যার ফলে উচ্চমানের মুদ্রিত পণ্যগুলি ডিজাইনের খসড়াগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে।
পোস্টের সময়: মে-০৫-২০২৩